Порівняння алюмінієвого шпону

Металеві навісні стіни мають історію, яка налічує кілька десятиліть, і три типи матеріалів, які все ще використовуються, включають алюмінієвий шпон, алюмінієво-пластикові композитні панелі та алюмінієві стільникові панелі. Серед цих трьох матеріалів найчастіше використовуються алюмінієвий шпон і алюмінієво-пластикова панель. Спочатку з’явився алюмінієвий шпон, а потім наприкінці 1960-х і на початку 1970-х років у Німеччині винайшли алюмінієво-пластикові композитні панелі, які швидко стали популярними в усьому світі. Чим відрізняється алюмінієво-пластикова панель від алюмінієвого шпону? Тут я зроблю просте порівняння цих двох матеріалів:
Матеріал і вартість
Для виготовлення алюмінієвого шпону зазвичай використовується пластина з чистого алюмінію AA1100 товщиною {{0}} мм або AA3003 та інші високоякісні пластини з алюмінієвого сплаву. У країні зазвичай використовуються пластини з алюмінієвого сплаву AA3003 товщиною 2,5 мм; Алюмінієво-пластикові композитні панелі зазвичай використовують тришарову структуру 3-4 мм, включаючи два верхній і нижній шари товщиною 0,5 мм, які складаються з ПВХ або ПЕ. З матеріалів видно, що вартість алюмінієво-пластикових композитних панелей однозначно значно нижча, ніж алюмінієвого шпону. Ринкова ціна композитних панелей товщиною 4 мм приблизно на 120 юанів/квадратний метр нижча, ніж ціна алюмінієвого шпону товщиною 2,5 мм. Для проекту площею 10000 квадратних метрів вартість використання алюмінієво-пластикових панелей буде зменшена на 1,2 мільйона юанів порівняно з використанням алюмінієвого шпону.
Процес обробки
У світі існує два типи алюмінієвих вінірів: алюмінієві вініри з фторуглеродним напиленням і роликове покриття. Наразі в Китаї немає лінії з виробництва роликових покриттів, тому процес обробки шпону тут в основному стосується виробництва фторуглеродного напилення. Виробництво алюмінієвих вінірів напиленням ділиться на два основних етапи: перший крок - обробка листового металу. Цей процес в основному обробляє алюмінієвий шпон у форму та розмір, необхідні для конструкції, шляхом різання, згинання, згинання, зварювання, шліфування та інших процесів. Другий крок - обприскування. Напилення полягає в напиленні фарби на оброблений лист металу. Існує два типи обприскування: ручне, а інше машинне. Машинне напилення, як правило, підходить лише для звичайних плоских плит, але цей тип алюмінієвого шпону рідко використовується у реальному використанні. Більшість вітчизняних виробників використовують ручне розпилення. Розпилення вручну є небезпечною роботою, оскільки летючість і токсичність фарби відносно сильні, що може легко спричинити хронічне отруєння бензолом і серйозно вплинути на здоров'я людини. Однією з головних переваг ручного напилення є те, що незалежно від того, наскільки великою чи малою є кількість, колір можна підібрати, тоді як валикове покриття алюмінієво-пластикових панелей має досягти певної кількості перед обробкою. Процес обробки алюмінієво-пластикових панелей складніший, ніж алюмінієвого шпону. В основному він включає чотири основні процеси: хімічне формування, покриття, компаундування та обрізання. За винятком обрізки, інші чотири процеси є автоматизованими. З процесу обробки видно, що алюмінієво-пластикові панелі мають певні переваги щодо захисту навколишнього середовища та безпеки. Крім того, через простоту процесу обробки листового металу алюмінієвих вінірів, деякі приватні майстерні також почали залучатися, що серйозно вплинуло на стабільність ринку якості алюмінієвих вінірів.
Продукт
Алюмінієвий шпон Project 2,5 мм Композитна алюмінієво-пластикова панель товщиною 4 мм
Якість зовнішнього вигляду Плоскість плоскої пластини невисока, здається, що є локальні нерівності. Плоскість плоскої пластини відносно висока, але форма обробки обмежена;
Але його можна обробити в різні неправильні форми; Якість покриття валиком візуально хороша, різниця кольорів і відхилення товщини плівки
Через нестабільність штучної технології існує локальна різниця кольорів, яка не є очевидною, але пошкодження неможливо усунути локально.
І відхилення товщини плівки; локальні пошкодження можна виправити.
Міцність на розрив машини 130/мм 38-61Н/мм2X
Механічне подовження 5%-10% 12%-17%
Міцність на вигин 84,2 Н/мм 34 Н/мм2
Модуль пружності енергії 70.00Н/мм2 26.136-49.050 Н/мм2
Як видно з наведеної вище таблиці, зовнішній вигляд алюмінієвого шпону гірший, ніж у алюмінієво-пластикової панелі, але його механічні властивості значно кращі, ніж у алюмінієво-пластикової панелі, а також краща стійкість до тиску вітру ніж у алюмінієво-пластикової панелі. Однак у більшості регіонів моєї країни величина тиску вітру може повністю витримуватися алюмінієво-пластиковими панелями, тому використання алюмінієвих шпонів у проектах – марна трата.
Процес будівництва
Процес виготовлення алюмінієво-пластикових панелей і алюмінієвого шпону в основному однаковий. Найбільша відмінність полягає в тому, що алюмінієво-пластикові панелі обробляються до необхідної форми та специфікацій на місці, що забезпечує більший ступінь свободи конструкції. Алюмінієві вініри обробляють і формують виробники середнього розміру. Через точність вітчизняного обладнання в процесі будівництва часто виникають дрібні неприємності. Крім того, з точки зору гарантії терміну поставки в процесі будівництва, серійне виробництво алюмінієво-пластикових композитних панелей набагато швидше, ніж алюмінієвого шпону, а система гарантії графіків будівництва також вища.
Вимоги до обробки
Як старший виробник, необхідно інтегрувати наукові дослідження, дизайн і виробництво. Старші виробники повинні спочатку мати незалежну систему, бути в змозі швидко завершити базову конструкцію продукту, мати відповідні науково-дослідницькі можливості, бути в змозі покращити недоліки продукту та розробити нові продукти, вирішити проблеми, які виникають у реальності, а потім зустріти виробництво вимоги до потужності.
Вимоги до обробки листового металу: повний набір верстатів для різання, штампування, згинання та прокатки для обробки вигнутих пластин може реалізувати обробку листового металу різних складних форм із базовим розміром 4 метри (багато виробників можуть досягти обробки більше 6 метрів, але чим більше довжина, тим гірше рівність). Обладнання для аргонодугового зварювання алюмінію та високочастотного зварювання цвяхів може забезпечити високоякісне завершення процесів зварювання, ущільнення кутів та зміцнення цвяхів сформованої алюмінієвої пластини; механізоване шліфувальне та полірувальне обладнання та автоматизований резервуар для попередньої обробки розміром 6,6 × 1,7 × 1 метр, а також набір камер для розпилення та печей розміром 8 × 3 метри та 8 × 2 метри, спроектованих і виготовлених виключно для завершення обробки надвеликих плит і довгоформованих матеріалів, і переконайтеся, що поверхня продукту відповідає вимогам шару плівки підкладки, необхідної для покриття.
Вимоги до обробки напиленням: під час попередньої хімічної обробки використовуються хімічні розчини для видалення органічних і неорганічних плям на поверхні металу. Потім видаліть шар природного оксиду, а потім за допомогою хімікатів утворіть оксидну плівку, щоб металева поверхня стала стійкою до іржі та стійкою адгезією фарби. Електростатичне фарбування використовує вітчизняну вдосконалену автоматичну лінію електростатичного розпилення для розпилення фторвуглецевого покриття шар за шаром на поверхню металевої основи відповідно до вимог процесу, а також запікання та затвердіння за певної температури та часу.
Вимоги до системи забезпечення якості: під час перевірки якості та упаковки використовуються високоточні спеціальні інструменти для перевірки якості продукту, гарантії, що точність розмірів продукту відповідає корпоративним стандартам, а якість плівки фарби відповідає стандарту US AAMA-605.